- Oversikt
- Produkter
- Slipeprodukter
- Maskeringstape og -film
- Tilbehør til rengjøring og klargjøring
- Sparkel og Dynamic Mixing System
- Systemer for grunning og lakkering
- Bilpolerings- og etterbehandlingsprodukter
- Verkstedprodukter
- Personlig verneutstyr
- Komplett slipesystem for bilbransjen
- Alle produkter
- Løsninger
- SMART-reparasjon
- Karosserireparasjon
- Plastreparasjon
- Sparkling
- Maskeringsløsninger
- Slipeprosess
- Lakkering
- Bilpolering og etterbehandling
- Personlig verneutstyr
- Komplett slipesystem for bilbransjen
- Ressurser
- Støtte
Påføring av sparkel ved bilreparasjon
-
Ved å velge 3Ms sparkelprodukter arbeider du med førsteklasses produkter, som er utviklet med godt balanserte egenskaper for å gjenopprette bilens opprinnelige overflate.
3M premium sparkelprodukter er generelt myk å bre ut og lett å slipe, de herder raskt og bidrar således til å gjøre prosessen så effektiv som mulig.
- Velg alltid personlig verneutstyr – briller, hansker, hørselvern og åndedrettsvern – som er egnet for oppgaven og arbeidsplassen!
-
Trinn 1 – Inspiser og rengjør det skadde panelet
Inspiser skadeområdet, og avfett i henhold til lakkprodusentens anbefalinger.
-
Trinn 2 – Fjern lakken
Fjern lakk fra skadeområdet med en dobbeltvirkende slipemaskin med relevant slipeprodukt med kornstørrelse fra P80–P120 (eller 150+ Cubitron™ II).
-
Trinn 3 – Påfør sparkel
Velg ønsket sparkel
- Flerbruks karosserisparkel
- Kraftig flerbrukssparkel – til dypere bulker med litt lengre åpningstid
- Bland karosserisparkel med 2–3 % 3M karosserisparkelherder (vektprosent!)
- Påfør karosserisparkelen på skadeområdet, unngå å spille den utover omgivende lakk.
-
Trinn 4 – Påfør kontrastpulver
La sparkelen herde, ideelt lufttørke i ca. 15 min ved 21–24 °C.
Påfør 3M™ kontrastpulver for å fremheve struktur og andre ujevnheter i sparkelen.
Kontrastpulver bidrar også til å redusere tilstopping og forlenger slipeproduktets levetid.
-
Trinn 5 – Slip sparkelen til endelig form
Slip sparkelen til endelig form, for hånd eller med maskin – med P80–P180 (eller opptil 220+ med Cubitron™ II)
-
Trinn 6 – Påfør finsparkel
Vurder området som er sparklet, og påfør ekstra sparkel eller finsparkel ved behov.
Påføring av 3M premium finsparkel gir deg som regel en ideell, svært glatt overflate, og bruk av finsparkel vil også ofte redusere forbruket av grunning.
-
Trinn 7 – Slip finsparkelen
Påfør 3M kontrastpulver igjen for å vise overflatens struktur og legge til rette for kontrollert, rask sliping.
Bruk 3M slipeprodukter 150+ Cubitron™ II med maskin eller med riktig slipekloss og støvavsug, for å forme sparkelområdet raskt.
-
Trinn 8 – Reduser riper og reparasjonsområdet
Påfør 3M kontrastpulver på nytt for å fremheve eventuelle dypere riper og ujevnheter i overflaten som må fjernes med finere slipeprodukter.
For å forberede overflaten til grunning, reduserer du eventuelle riper på 150+ ved å bruke kornstørrelse 220+. For å oppnå optimalt flatt resultat bør du bruke slipeproduktet med en håndkloss.
Det aller siste trinnet før grunning må deretter gjøres med DA-maskin og Cubitron II 220+.
For å forbedre grunningens vedheft, anbefaler vi deg å utjevne kantområdet rundt med P400/P500.
