Sveisesømmer og reparasjoner av større bilskader

Abonnèr på Nyhetsbrev

3M™ Fast Cure Epoxy metallsparkel
- Epoxy metallsparkel erstatter den tradisjonelle tinnloddeprosessen i forbindelse med deformasjoner med moderne lavtemperatursveising og reparasjoner av dype bulker i substrater av høyfast stål, galvanisert stål og aluminium.
- Passer til dagens markedstrender – unngår varmebehandling av moderne bilkarosserier.
  
  Egenskaper
  
  Ikke hygroskopisk som (metallbasert) styrensparkling på grunn av spesialutviklet formel med epoksybindemiddel
  
  Slipbar etter 20 minutter (akselerert tørking) eller 4 timer (lufttørking)
  
  For stål-, sink- og aluminiumsoverflater
  
  Fordeler:
  
  Kostnadsreduksjon – tidsbesparende og effektiv prosess
  
  Redusert risiko for langsiktig korrosjon og delaminering takket være den spesielle formelen
  
  Den nødvendige mengden av materialet påføres direkte på reparasjonsområdet
  
  Link til produktkatalogen

Sikkerheten først!

Velg alltid personlig verneutstyr – briller, hansker, hørselvern og åndedrettsvern – som er egnet for oppgaven og arbeidsplassen!

Trinnvis veiledning til påføring av Fast Cure Epoxy metallsparkel

1 – Klargjøring
- Bruk en 3M™ Cubitron™ II 80+ sliperondell til å slipe det skadde området for å fjerne korrosjon eller maling av rester fra bart metall. Alternativet kan en passende fiberrondell eller 3M™ børsterondell brukes.
Merk: Festool ROTEX RO 150 anbefales for grovsliping. For alumininium, bruk Festool LEX 3 150.
2 – Rensing og avfetting
- Rengjør grundig og avfett reparasjonsområdet med rens og limfjerner (08984)
Merk Gi avfettingsmidlene 5 minutter til å fordampe etter rensing og avfetting.
3a – Kalibrering av patronen
- Bruk alltid bare ensartet grått og blandet materiale
1. Dispenser materialet slik at begge komponentene kommer jevnt ut (gjør dette én gang med hver ny patron).
2. Fest 3M™ blandedyse (51875) og dispenser materialet inntil det er godt blandet og har en jevn grå farge. Kasser de første centimeterne av blandet materiale på 3M™ Stort papir-blandebrett (20382).
Merk: Patronen er konstruert for bruk med kommersielt tilgjengelige patronapplikatorer, som er utstyrt med en stempelstang, for eksempel manuelle eller pneumatiske applikatorer med innløpstrykk 5,5 bar eller batteridrevne 12 V-applikatorer.
3b – Påføring
- Påfør materialet direkte på det skadede området (eller sparkelspade/blandebrett).
- Hold alltid dysespissen nede i materialet og legg striper direkte ved siden av hverandre for å minimere risikoen for nålehull.
- Materialet kan påføres oppå seg selv uten problemer og bygge et lag på opptil 4-6 mm om nødvendig.
Merk: Pass på at du bytter dyser med hel- eller halvherdet materiale regelmessig for å unngå skader på patron, dyse eller personer.
4 – Glatt ut og fordel
- Glatt ut og fordel fra midten inntil det er helt fordelt og formet
5 – Herding
- Slipetid: 4 timer ved 22 °C / ~ 10–20min. ved 70 °C temperatur i materialet (IR-herding)
- Start akselerert tørking etter gelering av 3M™ 37455 (ca. 15 minutter etter påføring)
Tips: Oppvarming av overflaten til ca. 30 °C før påføring av materialet vil bidra til akselerert herding, spesielt i lave omgivelsestemperaturer.
6a – Slipemaskin
- Slip til ønsket form med 3M™ Cubitron™ II sliperondell, kornstørrelse 80+ to 120+.
Merk: For et første utjevningstrinn kan det også brukes en karosserifil.
6b – Håndkloss til overflatesliping
- Videre utjevning kan oppnås ved bruk av 3M™ Cubitron II slipeark 80+ til 120+ på en håndkloss